ハンマー・ユニオン インラインチェックバルブ API 6A Fig1502 エンド接続 15000psi 破裂作業用鍛造鋼

ハンマーユニオン インラインチェックバルブとFig1502端接続は,水力破裂,セメント,迅速な展開が可能な場合絶対的な逆流防止と頻繁な再構成が動作環境を定義します.クレーンによるハンドリングと,各接続・切断サイクル, ハンマーユニオンデザインは,標準のハンマーキーを使用して,ツールなしで作動し,破裂することを可能にし,高圧ポンプの完全配送時間を数時間から数分に短縮します.このAPI 6A認定チェックバルブは,15の評価された鍛造合金鋼のボディを備えています,000psi連続作業圧,ポンプをシャットダウンしてからミリ秒以内に逆流を防止するスプリングアシスタントフラッパー閉じるメカニズムバルブ・ボディをハンマー・ユニオン・パイピング・ネットワークから取り除くことなく,内部部品の完全なサービスを可能にする上部エントリー・ハブネット構成Fig1502 ハンマーユニオン端接続は,インプットとアウトプットポートの両方で,業界標準の翼ナッツと交換可能な唇シールを持つAcmeスレッドデザインを使用します.システム圧力が上昇するにつれて効率が向上する自己電源化金属対金属圧力シールを提供する超高圧破裂作業における基本的な安全上の利点で,接続の整合性が直接人事保護と環境の封鎖に影響を与える.

• 図1502 ハンマーユニオン 急速接続:業界標準のハマーユニオン端接続 翼ナッツ固定装置と交換可能なユニオンシール フレンジボルト,溶接,特殊なトルク装置破裂装置の設置と設置中に非生産的な時間を劇的に短縮します
• 鋳造合金鋼高圧体:真空脱ガス合金鋼から造られた 単品造形ボディ構造は 鋳型バルブボディに固有の 孔隙や包み込みや構造不一致を排除します循環圧力サービスに不可欠な金属工学的な整合性を確保する 15典型的なポンプ速度は1分間に100バレル以上である.
• ミリ秒のフラッパー閉じる反応:トルションスプリングで加圧されたフラッパーが閉め始め,即座に前向きの流れが止まるか,逆向きの動きが試みられ,約50ミリ秒で金属と金属の座席との完全な接触が達成される.効果的に防水ハンマーと逆回転損傷を防止して,無保護の遠心ポンプと正転ポンプの流体末端を破壊する.
• OEM デザインとの完全な互換性:OEMのトップのハンマーユニオンチェックバルブモデルとして 同じコンベロープ寸法,圧力評価,端接続仕様で設計されていますパイプの変更なしに直接交換できるようにする既存の高圧流線組成の再配備.
• トップエントリーサービス アクセス:ボートキャップとボディキャップを外すことで フラッパー装置,ヒンジメカニズム,シートリング,およびすべての内部密封表面への完全なアクセスを提供します 検査,清掃,バルブボディがハンマーユニオンパイプシステムにしっかりと接続されている間,部品の交換.
• プロパント耐性流路設計:フルボールの通管流路で 内部は平らなコンタクトで 破裂砂とセラミックプロパントが蓄積するポケット,溝,停滞地帯を排除します常規設計では,フラッパー座席の干渉を引き起こし,チェックバルブ漏れを起こす蓄積を防ぐ.
• ユニバーサル・ディレクショナル・インスタレーション・マーキング:バルブボディに組み込まれている,上昇した流れの方向矢印は,すべての照明条件下で,塗料,コーティング,腐食表面に磨きがかかる

ハーマー・ユニオン・インライン・チェック・バルブ (HAMMER UNION INLINE CHECK VALVE) は,Fig.1502の接続で,世界高圧ポンプサービス業界における標準的な逆流防止装置です.複数の高馬力のポンプが共通のマニホールドに放出され,ポンプ隔離の整合性が交渉できない場合でも使用されます.主要な展開シナリオは,水力破裂作戦を含む. 2500~5000人の艦隊が,圧力が10 kWを超えた場合も,1000psi with each pump protected by a dedicated check valve at its discharge connection to the frac manifold to prevent catastrophic reverse flow if a pump fluid end fails or a power end seizes during the high-pressure stimulation treatment. Additional critical applications include cementing unit high-pressure discharge lines where backflow of cement slurry into the pump would result in solidified cement within the fluid end requiring complete pump disassembly形成圧下で生成された炭化水素が試験分離器とフラワーシステムに向かって流れ戻ることを確実に防止しなければならない井戸表面試験装置のパッケージそしてコイル管のストリング圧隔,底穴組のチェックバルブが逆圧条件下で井戸流体のコイルに入るのを防ぎます. The hammer union design is specifically valued in mobile pumping service operations where equipment is continuously transported between well locations and the speed and simplicity of hammer union make-up versus flanged connections directly impacts the number of fracturing stages that can be completed per day非従来の資源開発プログラムにおける重要な経済推進力です

Each Hammer Union Inline Check Valve is manufactured under an ISO 9001 certified quality management system and subjected to a comprehensive pressure testing and inspection program exceeding minimum API 6A requirements試験には,漏れゼロの受容基準で22,500psiの水静止シェル圧力試験が含まれます.低圧と全定位差圧の両方で窒素試験媒体を用いたガス座席の漏洩試験座席の漏れ再検査を含む10回の完全なオープン・クローズサイクルにおける機能サイクル検証.すべてのハンマーユニオン密封表面は,認証された計測器で寸法検査を受けます.針と糸のプロファイルは,調整されたリングとプラグの計測器で確認されます.外部表面は,防腐油膜で保護的フォスファートコーティングを受けます. ユニオン接続には,保護用スレッドキャップ,金属シール表面保護具,箱に入れる前に穴を塞ぐ輸出パッケージは,ISPM15認定の重用複合板の箱と,カスタム製のポリエチレン泡の挿入物,産業用乾燥剤のパックを使用します.完全なドキュメントパッケージには,完全な化学分析と機械性能報告を含む材料試験証明書が含まれます., 熱パトの追跡可能な偽造証明書,超音波と磁気粒子検査報告書を含む破壊的でない検査記録,電子データログの付いた水静止およびガス試験図, API 6A モノグラム証明書,ハンマーユニオン接続のための詳細なインストールトルク仕様.一貫した提供するハンマー組合チェックバルブを提供することに専念しています石油油田サービス業界全体で最も要求の高い高圧ポンプアプリケーションで信頼性の高い逆流保護.